陶瓷閥門(mén)主要安裝于工業(yè)管道上，工況惡劣，工作條件復(fù)雜。如果出現(xiàn)問(wèn)題，不僅會(huì)造成設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至?xí)绊懻麄€(gè)工業(yè)生產(chǎn)，造成生產(chǎn)滯后，更有甚者會(huì)造成環(huán)境污染等無(wú)可挽回的損失。
　　
　　以下5種延長(zhǎng)陶瓷閥門(mén)壽命的方法:
　　
　　1.通過(guò)增大開(kāi)度工作延長(zhǎng)陶瓷閥門(mén)壽命
　　
　　在開(kāi)始使用陶瓷調(diào)節(jié)閥時(shí)盡量在zui大開(kāi)度上工作，如80%。這樣，管道內(nèi)zui初的雜質(zhì)的沖蝕，磨損等破壞發(fā)生在閥芯受損部分以外的地方，清除了管路中的雜質(zhì)后，再把調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)到正常開(kāi)度稍大的地方，隨著流體對(duì)閥芯的破壞，流量增加，圓弧拋光機(jī)相應(yīng)減小開(kāi)度，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。
　　
　　2.通過(guò)增大口徑提高陶瓷閥門(mén)壽命
　　
　　我們通過(guò)CV值計(jì)算公式，計(jì)算出正確的CV從而選擇適合適的閥門(mén)口徑（標(biāo)準(zhǔn)）。在相同流量的情況下，閥門(mén)口徑越小，流體的流速越快，介質(zhì)對(duì)閥芯和密封件的沖蝕也就越厲害。建議用戶在能夠開(kāi)度自由調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，適當(dāng)增大閥門(mén)的口徑，從而起到減小磨損的作用。
　　
　　3.通過(guò)改變閥門(mén)結(jié)構(gòu)來(lái)提高陶瓷閥門(mén)壽命
　　
　　陶瓷調(diào)節(jié)球閥采用三片式結(jié)構(gòu)，具有雙閥座，雙重密封的特性。在選用陶瓷調(diào)節(jié)球閥的時(shí)候盡量選擇有斜面過(guò)渡設(shè)計(jì)的閥門(mén)，這樣的閥門(mén)能夠減小流體的沖擊，從而延長(zhǎng)使用壽命。
　　
　　4.通過(guò)轉(zhuǎn)移破壞位置提高陶瓷閥門(mén)壽命
　　
　　為了保護(hù)閥芯閥座的密封面和節(jié)流面，我們可以把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置。陶瓷調(diào)節(jié)球閥沖蝕zui嚴(yán)重，流體速度zui快的地方是流體進(jìn)口的下方部位?，F(xiàn)在的陶瓷調(diào)節(jié)球閥主要采用三片式結(jié)構(gòu)，我們可以將球芯換向使用，一個(gè)球芯可以在進(jìn)口處使用四次，那么閥門(mén)的壽命就可以延長(zhǎng)4倍。
　　
　　5.清洗管道延長(zhǎng)陶瓷閥門(mén)壽命
　　
　　管路中的焊渣、鐵銹、凝固的渣子，鐵絲，布條等在節(jié)流口、圓弧拋光機(jī)導(dǎo)向部位造成堵塞或卡死使閥芯碎裂，經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。這是zui常見(jiàn)的故障。遇此情況，必須卸開(kāi)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨;同時(shí)將底塞打開(kāi)，以沖掉渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，讓介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。

中國(guó)各行業(yè)普遍使用的閥門(mén)為金屬閥門(mén)，金屬閥門(mén)的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門(mén)經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，不能適應(yīng)越來(lái)越高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門(mén)急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面的*革新。

產(chǎn)品介紹
將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門(mén)是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。
新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。

應(yīng)用范圍
火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。陶瓷閥門(mén)能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命，陶瓷閥門(mén)的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門(mén)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門(mén)以其優(yōu)異的性能越來(lái)得到閥門(mén)行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門(mén)的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、閥門(mén)殼體厚度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體型堅(jiān)固，外型美觀。
2、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細(xì)磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。
3、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。
4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學(xué)穩(wěn)定性加上*的的硬度(硬度HRA88以上，僅次于金鋼石)的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強(qiáng)度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
5、以的研磨技術(shù)與先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達(dá)到零泄漏。

性能優(yōu)勢(shì)
1、陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門(mén)的密封部件和易損部件，陶瓷材料化學(xué)穩(wěn)定性且硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小，大大延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。
2、陶瓷閥門(mén)可大大的提高工業(yè)管道系統(tǒng)的流暢性，密封性，能zui大限度的減小泄露，從而保護(hù)環(huán)境。
3、陶瓷閥門(mén)的使用可以大大降低閥門(mén)的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。
4、制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無(wú)素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
陶瓷閥門(mén)國(guó)家*標(biāo)準(zhǔn)：JB/T10529-2005
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)： API6D-2008、API608-2002
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113、ANSI B16.5
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008API 598

閥門(mén)都有哪些類別
按作用和用途分，有截?cái)囝?、止回類、安全類、調(diào)節(jié)類、分流類、特殊用途類;按公稱壓力分，有真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥;按工作溫度分，有超低溫閥、低溫閥、常溫閥、中溫閥、高溫閥;按驅(qū)動(dòng)方式分，有自動(dòng)閥類、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥類和手動(dòng)閥類;按工程通經(jīng)分，有小通經(jīng)閥門(mén)、中通經(jīng)閥門(mén)、大通經(jīng)閥門(mén)、特大通經(jīng)閥門(mén);按結(jié)構(gòu)特征分，有截止閥、球閥、蝶閥、閘閥、止回閥等;還可以依據(jù)閥體材料分、連接方式分，總之，閥門(mén)的分類方式很多，不同的分類有不同的類別。