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今天我們以泡菜廢水為例，分享一些關(guān)于食品污水處理設(shè)備選購前應(yīng)該注意的常識。

食品污水處理設(shè)備廠家哪家好？這三點(diǎn)能幫你更好的選擇！

食品污水處理設(shè)備廠家哪家好？首先看相關(guān)案例。

客戶經(jīng)常詢問樂中環(huán)保食品污水處理設(shè)備的價格。為了更準(zhǔn)確地了解客戶的需求，我們通常會要求客戶提供具體的水質(zhì)數(shù)據(jù)和具體的排放要求，以便我們設(shè)計(jì)方案和制定分配預(yù)算表。

首先要根據(jù)客戶的排放要求分析水質(zhì)特征。比如咸菜，就是我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常見到的一種高鹽蔬菜，包括榨菜、咸菜和一些發(fā)酵食品。一般來說，企業(yè)制作咸菜的污水可以分為兩部分:一是鹽水，間歇排放。雖然排放量小，但含鹽量高達(dá)15-20%，COD和氨氮高。二是加工車間廢水，包括脫鹽水、清洗水、沖洗水等。雖然上述廢水污染物指標(biāo)不高，但排放量大。由于醬菜污水的季節(jié)和時間差異，特別是含鹽量高。

食品污水處理設(shè)備廠家哪家好？從計(jì)劃的細(xì)節(jié)來看。

污水里的主要污染物是蔬菜腌制后的提取物，包括植物多糖、水溶性蛋白質(zhì)、有機(jī)酸等成分。該污水表現(xiàn)出成分復(fù)雜、高鹽度、高有機(jī)物和高氨氮的特點(diǎn)。如果采用生化法，有以下缺點(diǎn):

(1)咸菜加工企業(yè)多為生產(chǎn)規(guī)模較小的中小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。如果采用傳統(tǒng)的生化處理方式，生化池占地面積大，資金投入大，企業(yè)難以承擔(dān)。

(2)咸菜腌制廢水是一種高鹽度、高化學(xué)需氧量的污水。污水排放時間和排放量不規(guī)則。采用普通活性污泥曝氣法處理，對活性菌抑制作用強(qiáng)，耐鹽菌馴化困難，污泥活性低，COD降解能力差，生化池內(nèi)活性污泥系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)波動大，運(yùn)行極不穩(wěn)定，難以達(dá)標(biāo)排放。

食品污水處理設(shè)備廠家哪家好？工藝方案越詳細(xì)越可靠。

流程描述:

1)生活污水和廚房洗滌廢水通過排水溝收集到污水處理界區(qū)。首先，污水由污水泵通過設(shè)置在格柵井中的人工格柵(去除5毫米以上的雜質(zhì))輸送到調(diào)節(jié)池。

2)生活污水和生產(chǎn)廢水沒有24小時均勻排放。但為了減少工程投資，滿足后續(xù)生化處理設(shè)施的要求，廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)為24小時連續(xù)運(yùn)行。因此，需要設(shè)置一個調(diào)節(jié)池來平衡水量，同時在池中設(shè)置一個攪拌罐來平衡水質(zhì)，防止SS在池中沉淀。

3)處理后的廢水出水對氨氮要求較高，厭氧段可用于聚磷菌水解體內(nèi)ATP，釋放磷酸和能量形成ADP，即:

ATP+H2O→ADP+H3PO4+能量，該工藝的好氧階段可以為聚磷菌提供一個好氧的環(huán)境，使其進(jìn)行有氧呼吸，不斷氧化分解其體內(nèi)儲存的有機(jī)物，同時通過主動運(yùn)輸不斷將外界環(huán)境中的有機(jī)物帶入其體內(nèi)，并因氧化分解而不斷釋放能量，這是由ADP獲得的，與H3PO4結(jié)合合成ATP(三磷酸腺苷)，即:ADP+H3PO4+能量→ATP+H2O除了一小部分H3PO4是由聚磷菌體內(nèi)的多聚磷酸鹽分解得到外，大部分H3PO4在透膜酶的作用下，通過能量的主動運(yùn)輸，從外部被聚磷菌吸收，吸收的H3PO4一部分用于合成ATP，另一部分用于合成多聚磷酸鹽。這樣，聚磷菌在好氧條件下具有過量攝入H3PO4的功能，在厭氧條件下具有釋放H3PO4的功能。好氧條件下攝入的H3PO4量高于厭氧條件下釋放的h3po 4量，從而實(shí)現(xiàn)好氧階段排泥除磷。

根據(jù)該廢水的特點(diǎn)，本方案選擇A/O工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn):

反硝化反硝化可以完全消除氮對環(huán)境的影響。廢水中含有大量的氨氮，在硝化過程中會產(chǎn)生大量的H+。然而，當(dāng)廢水中的堿度不能滿足硝化反應(yīng)的需要時，就會導(dǎo)致pH下降，抑制完全硝化過程。一方面會造成NO2-(還原劑)的積累，導(dǎo)致出水CODcr值偏高(理論上為1 mg/L NO2-1.143 mg/l CODcr)，另一方面NH3-N無法完全去除。NH3-N超標(biāo)，需要加入一定量的堿來滿足硝化過程的需要，而反硝化過程中產(chǎn)生的堿度可以補(bǔ)償硝化過程中消耗的堿度的一半，可以減少后續(xù)硝化過程中的加堿量，節(jié)約處理的運(yùn)行成本。