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　　氮氧化物（NOx）超標是目前各生產企業(yè)廢氣排放的最主要難題，不僅是國家對氮氧化物排放（又叫脫硝）的日益嚴格，更是因為企業(yè)對氮氧化物超標處理方法的匱乏或模糊所致。

　　氮氧化物產生和超標的原因是什么？目前有哪些處理氮氧化物超標的工藝方法？這些工藝各有什么特點，應該怎樣選擇？查閱了大量資料，樂中環(huán)保結合多年從事脫硝經驗給大家做個匯總整理，希望幫助更多生產企業(yè)選擇合適脫硝方法。

　　氮氧化物產生和超標的原因

　　首先，我們要知道鍋爐為什么會產生氮氧化物，然后才能明確如何解決。總的來說，廢氣中氮氧化物的產生，主要有兩個方面：

　　一、燃料原因

　　燃料中含有氮元素，其在燃燒過程中與氧發(fā)生反應，從而生成氮氧化物。燃料的選擇和燃燒溫度決定氮氧化物產生量的高低。例如煤和天然氣產生的氮氧化物（NOx）量大不相同。同樣的燃料，1000℃以下和1500℃以上的燃燒溫度，產生的氮氧化物（NOx）量和速率也不一樣。

　　總的來說，燃料中含有的氮越多，燃燒溫度越高，氮氧化物（NOx）的產生量和速率也會越高。一般來說，我們檢測到的氮氧化物80％～90％來源于燃料。

　　二、空氣原因

　　我們都知道，空氣中有78%的氮氣和21%的氧氣，而鍋爐燃燒時需要空氣中的氧才能充分燃燒，而燃燒的高溫，同時讓空氣中的氮與氧反應成氮氧化物。一般檢測到的氮氧化物10％～20％來自于空氣。

　　知道了氮氧化物產生的原因，企業(yè)就可以有針對性的減少氮氧化物產生，進而達標或減少處理量，例如改換燃料、分級燃燒、低氮燃燒、控氧等技術都可以針對某些現(xiàn)場起到很好的降低氮氧化物作用。

　　然而，近幾年隨著國家對氮氧化物排放要求的持續(xù)提高(2022年全國各省市一般排放A標為50mg/m,市區(qū)達30mg/m)，企業(yè)即便選用上面改進技術，仍然無法達到新要求，只有尋找更進一步的氮氧化物超標的處理辦法。下面就一起來了解下目前被大家所廣泛采用、認可的氮氧化物超標處理工藝方法吧。

　　氮氧化物超標的處理方法詳細講解:目前，市場上處理氮氧化物超標的工藝措施主要有：選擇性催化還原法（簡稱：SCR）、非選擇性催化還原法（簡稱：SNCR）和低溫催化吸收法（簡稱：低溫脫硝）。這三種措辭在實踐中各有優(yōu)缺，脫硝的原理不一樣，成本和效果也不盡相同，現(xiàn)場工況不同（爐型、燃料、風量、煙溫等等）對應的處理工藝完全不一樣。如何才能做出最佳選擇，就需要對他們有一個細致的了解才行：

　　SNCR-在爐內高溫處的實施工藝

　　SNCR（非催化還原法脫硝）是不需要催化劑，只在爐膛內溫度為850~1100℃的區(qū)域，噴入還原劑（NH，常用一般為尿素液、氨水等氨源），NH在高溫條件下，與煙氣中的NOx反應生成氮氣和水的脫硝工藝。

　　由于尿素水、氨水會造成30%左右的鍋爐能耗，所以近幾年有用顆粒粉末替代液體的趨勢，如高分子脫硝PNCR。SNCR/PNCR此類工藝也簡稱為爐內脫硝、高溫脫硝。

　　特性總結：

　　1）SNCR適用于爐溫穩(wěn)定、且集中的工況。如燃煤、碳、油等的鏈條爐、循環(huán)流化床等。選擇穩(wěn)定的溫窗區(qū)域是SNCR起效的核心和施工難點，如果工況不穩(wěn)則脫硝率很低、甚至會起反作用，如生物質鍋爐（爐溫不穩(wěn)）、石灰豎窯、隧道窯等異形窯（爐溫不集中）等工況，施工難度高很多。

　　2）SNCR多用在中小型現(xiàn)場（煙氣量約在10-30萬m/h）。因為其建設費用適中（成本約30-90萬元），爐膛改造周期較短（約1-5周）的優(yōu)勢，成為早期中小企業(yè)的脫硝首選。

　　3）一般SNCR實際脫硝率在30~50%，處理濃度最低到100mg/m，滿足大部分環(huán)保要求。2021年國家超低排放標準50mg/m逐步實施，SNCR也在提升改進，比如：換高分子脫硝劑、聯(lián)合低溫脫硝等。

　　4）SNCR的達標氨逃逸濃度在8 mg/m。2021年各地市環(huán)保增加了氨逃逸檢測（以前有現(xiàn)場為脫硝達標大量噴氨），SNCR實施要求進一步提高，工藝升級也迫在眉睫。

　　SCR-在爐口中溫處的實施工藝

　　SCR（選擇性催化還原脫硝）是借助催化劑（鐵、釩、鉻、鈷或鉬等），向溫度約280～450℃的煙氣中噴入氨，將NOx還原成N和HO的脫硝工藝。

　　催化劑模塊是SCR的核心，建設和維護成本最高，只要不中毒，一般可用1.5-2年。SCR隨著發(fā)展，適用溫窗在擴大，自動化程度也越來越高。

　　特性總結：

　　1）SCR是大型現(xiàn)場（煙氣量超40萬m/h）的首選。達90%以上的脫硝率、可靠的運行率、較低的維護成本等都是其他工藝所不能比擬的。

　　2）SCR需要較高的建設投入。以40萬煙氣量現(xiàn)場為例，SNCR約用100-200萬元，SCR則需要約800-1200萬元，這是很多中小企業(yè)所不能承擔的。

　　3）SCR并非萬能，如煙氣含有鎘、砷時，易造成催化劑中毒，縮短催化劑模塊的壽命，常見的生物質爐煙氣就富含砷。

　　4）SCR的達標氨逃逸濃度在5mg/m。需要專業(yè)的建設和運營維護才可以達到標準要求，不會形成二次污染。

　　低溫脫硝-在排煙前低溫區(qū)實施的脫硝工藝

　　低溫脫硝是近幾年隨著脫硝技術發(fā)展和氮氧化物超低排放要求而盛行起來的脫硝工藝，是對SCR和SNCR傳統(tǒng)脫硝工藝的有力補充。低溫脫硝打破以氨作為脫硝劑的傳統(tǒng)，以高效的低溫脫硝劑，不借助任何催化劑或高溫的條件下，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學反應，最終將NOx反應成N和HO的脫硝工藝。

　　低溫脫硝最初是以補充工藝形式而盛行，只在煙道上噴入低溫脫硝劑即可起效：完全不占場地（在煙道上實施）、施工及其簡便（用泵霧化噴入即可）、不受爐型和燃料影響（對尾氣處理）、脫硝率最高（煙道多潤環(huán)?？蒒Ox<30 mg/m內）等優(yōu)勢，讓其與SCR/SNCR完美配合。

　　特性總結：

　　1）低溫脫硝在煙溫40-260℃處實施，達95%以上的脫硝率（化學反應，理論上可更高）成為很多低溫現(xiàn)場和超低排放現(xiàn)場不二選擇，而且無需停爐即可隨時快速完成施工。

　　2）風量越低的現(xiàn)場（10萬m/h內）其優(yōu)勢越明顯。相較與SCR/SNCR在中大型現(xiàn)場的特性，低溫脫硝可忽略不計的建設費用以及小風量的低處理量，成了小微企業(yè)的最佳選擇。

　　3）低溫脫硝劑是工藝關鍵。高效徹底的反應效率，長久運營的成本要求，現(xiàn)場適用性等，都可以先通過小試來確認，比工程驗收保障性更高。

　　4）低溫脫硝無氨逃逸風險，因為氨在低溫條件下無脫硝作用，所以低溫脫硝劑都不含氨。

　　我們按照煙氣從產生到排放，從高溫到低溫的順序，結合現(xiàn)場常見顧慮，匯總了氮氧化物超標的處理措施和特性，給出了大家選擇脫硝工藝的方向。

　　再通過上面介紹的氮氧化物超標原因和處理方法，結合現(xiàn)場工況，就可以出選擇適合自身工況的合理脫硝工藝了。

　　低溫脫硝劑

　　而對于一些復雜現(xiàn)場，可能需要采用聯(lián)合脫硝或混合脫硝，這需要實況分析才行，必須要專業(yè)人士才能給出方案，當然大部分混合脫硝技術在煙臺多潤環(huán)保都有成功案例，歡迎大家一起探討。

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