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　　一、含氰廢水處理一般規(guī)定：

　　含氰廢水應(yīng)單獨處理。在處理前，不得與其他廢水混合。

　　廢水中氰離子質(zhì)量濃度小于50 mg/L時，宜采用堿性氯化法處理；廢水中氰離子質(zhì)量濃度大于50 mg/L時，宜采用電解處理技術(shù)。臭氧處理含氰廢水，對進水氰離子質(zhì)量濃度沒有限制，但含有絡(luò)合氰根離子的廢水，不宜采用臭氧處理。

　　含氰廢水處理應(yīng)避免鐵、鎳離子混入。

　　含氰廢水經(jīng)過處理，游離氰達到控制要求后可進入混合廢水處理系統(tǒng)，去除重金屬離子。

　　處理過程可能產(chǎn)生少量CNCl氣體，故應(yīng)在密閉和通風條件下操作，并采取防護措施。收集的氣體應(yīng)經(jīng)過處理后，通過排氣筒排放。

　　二、堿性氯化處理技術(shù)

　　1廢水處理量較小、水質(zhì)濃度變化不大的，宜采用間歇式一級氧化處理；廢水處理量較大、水質(zhì)濃度變化幅度較大，而且對排放水質(zhì)要求較高的，宜采用連續(xù)式二級氧化處理。

　　2含氯氧化劑宜選用次氯酸鈉、二氧化氯、液氯等。選取氧化劑既要考慮經(jīng)濟性，也要注重安全性。

　　采用堿性氯化處理含氰廢水時，宜采用以下基本工藝流程：

　　“含氰廢水-廢水調(diào)節(jié)池-一級氧化處理-二級氧化處理-進入混合廢水處理系統(tǒng)”

　　3采用堿性氯化處理含氰廢水時，應(yīng)滿足以下技術(shù)條件和要求：

　　a）氧化劑的投入量應(yīng)通過試驗確定。當無條件試驗時，其投入量宜按氰離子與活性氯的重量比計算確定。其重量比：當一級氧化處理時宜為1∶3～1∶4；二級氧化處理時宜為1∶7～1∶8。一級氧化和二級氧化所需氧化劑應(yīng)分階段投加，投加比為1∶1；

　　b）pH值控制和反應(yīng)時間：一級氧化的pH值應(yīng)控制在10～11，反應(yīng)時間宜為10～15 min；二級氧化的pH值應(yīng)控制在6.5～7.0，反應(yīng)時間宜為10～15 min；

　　c）有效氯的投加量可采用氧化還原電位（ORP）自動控制。一級處理，ORP達到300 mV時反應(yīng)基本完成；二級處理，ORP需達到650 mV；

　　d）廢水溫度宜控制在15～50℃。反應(yīng)后廢水中余氯量應(yīng)在2～5 mg/L范圍內(nèi)。

　　三、臭氧氧化處理技術(shù)

　　1臭氧氧化處理含氰廢水時，宜采用下所示的基本工藝流程：

　　“含氰廢水-調(diào)節(jié)池-反應(yīng)池-清水池-回用或排放”。

　　2臭氧氧化處理含氰廢水時，應(yīng)滿足以下技術(shù)條件和要求：

　　a）臭氧投量：一級氧化反應(yīng)理論投量質(zhì)量比為m(CN-)∶m(O3)=1∶1.85；二級氧化反應(yīng)理論投量質(zhì)量比為m(CN-)∶m(O3)=1∶4.61。實際投藥比要比理論值大，應(yīng)根據(jù)實驗確定；

　　b）對游離氰根，去除率達97%時，接觸時間不宜少于15 min；去除率達99%時，接觸時間不宜少于20 min。反應(yīng)池尾氣應(yīng)收集并經(jīng)堿液吸收后排放；

　　c）pH值應(yīng)控制在9～11；

　　d）如采用亞銅離子為催化劑，可縮短反應(yīng)時間。

　　四、電解處理技術(shù)

　　1電解處理含氰廢水宜采用下圖所示的基本工藝流程：

　　“含氰廢水-調(diào)節(jié)池-電解池-沉淀池-清水池-回用或排放”。

　　2采用電解處理含氰廢水，宜滿足以下技術(shù)條件和要求：

　　a）廢水的pH值宜控制在9～10，可用NaOH溶液進行調(diào)節(jié)；

　　b）NaCl投加量可按氰濃度的30～60倍估算；

　　c）電解槽凈極距宜采用20～30 cm；

　　d）陽極電流密度宜控制在0.3～0.5 A/dm2，槽電壓宜為6～8.5V；e）采用空氣攪拌，用氣量為0.1～0.5 m3/（min?m3），空氣壓力為（0.5～1.0）′105 Pa；

　　f）產(chǎn)生的沉淀物沉淀困難時，可投加混凝劑。

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