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　　電鍍廢水處理工藝流程圖|工藝流程（電鍍廢水蒸發(fā)處理方案）

電鍍廢水主要來源于電子廠排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等。重金屬污染主要是指電鍍、采礦、化學工、印染、金屬加工等行業(yè)排放的含有汞、鎘、鉻、鎳、鉛及砷等生物毒性顯著的重金屬元素及其化合物所造成的環(huán)境破壞。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在(如Ni2+、Cu2+等)，有的以酸根陰離子形式存在,有的則以復雜的絡(luò)合陰離子形式存在。

　　重金屬超標的電鍍廢水，屬于廢水污染防治范圍，納入廢水管理，不適用《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的范圍，不屬于危險廢物。雖然超標廢水未納入危險廢物管理，但是根據(jù)《兩高司法解釋》(2016版)，如果廢水中一類重金屬(如鉛、汞、鉻、鎘、砷)超標3倍、或者二類重金屬(如鎳、銅、鋅、錳、釩)超標10倍以上的，除處以行政處罰外，照樣會被追究刑事責任。

　　電鍍廢水的處理方法：

　?、倩瘜W沉淀法：化學沉淀法是通過向廢水中投入藥劑，使溶解態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)化成不溶于水的化合物沉淀，再將其從水中分離出來，從而達到去除重金屬的目的?；瘜W沉淀法因為操作簡單，技術(shù)成熟，成本低，可以同時去除廢水中的多種重金屬等優(yōu)點，在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。

　?、陔娀瘜W法：電化學法是指在電流的作用下，廢水中的重金屬離子和有機污染物經(jīng)過氧化還原、分解、沉淀、氣浮等一系列反應而得到去除。該方法的主要優(yōu)點是去除速率快，可以完全打斷配合態(tài)金屬鏈接，易于回收利用重金屬，占地面積小，污泥量少，但是其極板消耗快，耗電量大，對低濃度電鍍廢水的去除效果不佳，只適合中小規(guī)模的電鍍廢水處理。

　?、勰し蛛x技術(shù)：膜分離技術(shù)主要包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等，利用膜的選擇透過性來對污染物進行分離去除。該方法去除效果好，可實現(xiàn)重金屬回收利用和出水回用，占地面積小，無二次污染，是一種很有發(fā)展前景的技術(shù)，但是膜的造價高，易受污染。

　?、茈x子交換法：離子交換法是利用離子交換劑對廢水中的有害物質(zhì)進行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。

　?、菡舭l(fā)濃縮法：蒸發(fā)濃縮法是通過加熱對電鍍廢水進行蒸發(fā)，使液體濃縮達到回用的效果。一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬濃度高的廢水，用其處理濃度低的重金屬廢水時耗能大，不經(jīng)濟。在處理電鍍廢水中，蒸發(fā)濃縮法常常與其他方法一起使用，可實現(xiàn)閉路循環(huán)，效果不錯，比如常壓蒸發(fā)器與逆流漂洗系統(tǒng)聯(lián)合使用。蒸發(fā)濃縮法操作簡單，技術(shù)成熟，可實現(xiàn)循環(huán)利用，但是濃縮后的干固體處置費用大，制約了它的應用，目前一般只作為輔助處理手段。

　?、奚锾幚砑夹g(shù)：生物處理法是利用微生物或者植物對污染物進行凈化，該方法運行成本低，污泥量少，無二次污染，對于水量大的低濃度電鍍廢水來說是不二之選。

　?、呶椒ǎ何椒ㄊ抢帽缺砻娣e大的多孔性材料來吸附電鍍廢水中的重金屬和有機污染物，從而達到污水處理的效果。

　　⑧光催化技術(shù)：光催化處理技術(shù)具有選擇性小、處理效率高、降解產(chǎn)物徹底、無二次污染等特點。

　?、嶂亟饘俨都瘎褐亟饘俨都瘎┯纸兄亟饘衮蟿?，它能與廢水中的絕大部分重金屬離子產(chǎn)生強烈的螯合作用，生成的高分子螯合鹽不溶于水，通過分離就可以去除廢水中的重金屬離子。

　?、饣瘜W還原法：化學還原法在電鍍廢水處理中主要針對含六價鉻廢水。該方法是在廢水中加入還原劑(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、鐵粉等)把六價鉻還原為三價鉻，再加入石灰或氫氧化鈉進行沉淀分離。

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