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污水處理站的運行中，由于進水濃度的提高及水量的變化，使處理工藝及系統(tǒng)的控制條件和效果都有所變化，因此我們始終以最小的設備投資換取最大的效益。當水質發(fā)生變化時，進行有效調節(jié)及工藝改造，從而提高出水水質。根據(jù)工藝特點有針對性選擇設備和對不同水質進行控制。經過幾年的運行，在技術上取得了較大進步，并且為今后處理工藝的改造積累了經驗。

　　一、運行情況

　　經過分析對比，在原有沉淀池設計工藝基礎上，進行改造。并在進水口設置回流泵和水泵直接送水，從而使廢水流入曝氣池后實現(xiàn)回流進水，使水質達到設計要求后再排放。同時由于采用雙回流系統(tǒng)，其出水水質與原回流系統(tǒng)基本相同。另外采用雙回流，使原水與廢水在進水管路中不存在回流差，且可以節(jié)約成本。另外為了避免微生物外溢影響出水水質及造成二次污染。

　　1、原沉淀池

　　原沉淀池為兩座三沉砂一體沉淀池，采用雙池結構，容積大，水質穩(wěn)定，可使污水停留時間延長，出水穩(wěn)定。出水水質可達到GB8978-1998一級A標準。原沉淀后的污水經二次沉淀后可達到《生活污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級A標準排放要求，經現(xiàn)場試驗，其處理效果完全達到要求。原沉淀是通過曝氣進水，使廢水中細菌通過曝氣系統(tǒng)進行繁殖，使細菌在一定密度下死亡并釋放能量形成絮體聚集在一起進行沉降。但由于微生物生長繁殖有一定間隔時間，當沉淀物沉降到一定程度時就會變得非常稀，此時絮體與細菌間就會出現(xiàn)氣泡，影響沉淀效果。這就是污泥沉降不完全形成絮體聚集，形成絮體后沒有完全沉降導致出水不能達到排放標準所致，因此需要對污泥沉淀進行處理。

　　2、改造前污水處理工藝流程及設備

　　原污水處理工藝：首先將污水分為三個部分：處理池（沉淀池）、消毒池、出水排管，其中污水的濃度由我站的檢測儀器確定。由于是生化處理，因此生化工藝不需要過多的操作規(guī)程和設備。一般采用如下方法：首先，根據(jù)污水顏色和氣味來判斷污水是否為好氧或厭氧，然后再將處理設備安裝于污水流經的地方，進行觀察和檢測并確定污水處理工藝是否符合相關要求。其次，根據(jù)污水中COD、氨氮、SS含量來確定污水處理工藝是否可行。最后，根據(jù)各污水排放口水質情況來確定工藝效果是否良好。同時污水站采用污水曝氣池方式處理污水，使得污水中存在大量厭氧菌和微生物，同時由于污水中含有大量泥沙、藻類等污染物，使得該系統(tǒng)負荷偏低、水質不穩(wěn)定，其功能喪失殆盡。

　　二、存在的問題

　　經過幾年的運行，在運行過程中也發(fā)現(xiàn)了一些問題，主要表現(xiàn)為出水水質較差,BOD5>150 mg/L,TP>100 mg/L等，甚至有的廠家的污水超標嚴重。我們對設備進行了改進措施及對出水水質進行了調理，保證出水水質。從今年開始我們又對兩個進水超標嚴重的生化池進行了治理恢復出廠狀態(tài)后出水水質可達到GB8978-1996標準。在治理恢復出廠狀態(tài)后的幾個月內出水水質可達到GB8978-1996標準，但是出水水質仍不能達到預期的目標。為了提高水質達到出水水質國家標準，同時為提高處理工藝的綜合效果，根據(jù)水質變化情況和自己對生化池進行研究分析后對進水指標進行調整使出水始終處于規(guī)定水位以下而滿足出水要求；而對于水量變化大的情況下因工藝不變使出水仍然處于高水位以下而產生污泥膨脹現(xiàn)象。

　　1、污泥膨脹的原因分析

　　1、池體容積過大：原池容積在6m3,由于曝氣量過大，污泥濃縮后過多，造成曝氣器內污泥濃度較高，最終導致大量的污泥膨脹。2、進水量變化大：原水池水量因工藝不同發(fā)生較大變化導致出水濃度變化很大，同時污水進水池時出水量很大，因水量很小進水濃度不能滿足出水要求。3、曝氣器的壓差過?。涸厝莘e小出水不能滿足出水要求，進水溫度低造成曝氣器內污泥濃度較低，導致活性污泥處于缺氧狀態(tài)并且大量產生污泥膨脹。4、進水PH值過低：由于目前曝氣器內污泥濃度過低，導致原水池內污泥濃度過低，此時活性污泥處于缺氧狀態(tài)，大量生長的污泥會對PH值造成很大限制導致過高污泥膨脹。5、出水中污染物含量較大：部分進水井（如水泵房）因為出水量較大使原水池內的污染物含量較大（如氨氮、總磷等）。

　　2、污水處理工藝的改進措施及效果

　　由于我們生化池中的活性污泥已經老化，在正常情況下由于污泥膨脹影響發(fā)酵池的排泥速度，而排泥速度又影響到出水的水質，從而影響出水的質量而導致生化效果不佳，所以從今年開始我們對生化池進行了一系列研究對策:1、調整出水水質：根據(jù)生化池情況每2-3天對進水指標進行調整，保證滿足出水指標，在污水的初始流速上盡量小一些，這樣可以有效地減少微生物降解速率，從而有效提高生化效果;2、對進水指標也進行了調整：將BOD5/SS提高到20-40 mg/L,同時根據(jù)水質情況又對進水指標進行調整，從而提高生化效果;3、對進水指標同時對進水的硝化速率進行調整：將硝化壓降穩(wěn)定在20-40 mg/L。同時對生物池中進水指標也進行了調整：當BOD5/SS控制在15-20 mg/L時，生物塘內進水均勻度達到25-30 g/(m2?d),出水均勻度大于10 g/(m2?d)時即可正常使用；當BOD5/SS達到30-40 mg/L時，需重新增加生物池的進水均勻度。而當BOD5和SS控制在10-20 mg/L時對出水均勻度要求不高，可滿足出水要求。

　　3、出水量和水量的控制和調節(jié)

　　我們針對兩個生化池存在的情況將進水量及出水流量控制在合理范圍內，但是出水量和流量控制問題仍沒有得到解決。一般要求出水總量在每天6-8萬m3/d。但由于我站的進出水水量比較大，所以出水量也相對較大。為了保證生化池的正常運行及避免污泥膨脹我又在第一池和第二池段各設置了兩個在線控制點用于觀察水位及出水量的變化，并通過在線監(jiān)測技術準確的計算出生物池負荷及水質參數(shù)，通過控制水位、流量保證生化池能夠穩(wěn)定運行并保證出水指標滿足出水要求。此外我們也根據(jù)每一天的出水量和水質來進行調節(jié)，使生化單元能保持在較高狀態(tài)下運行。

　　三、下一步工作措施

　　在污水處理站改造中，我部門將進一步做好技術改進，加強對工藝流程的優(yōu)化，做到系統(tǒng)的全控制，以實現(xiàn)技術上和管理上的有效結合。在今后工作中，將更加嚴格執(zhí)行工藝流程的各項規(guī)定和程序；嚴格進行工藝運行監(jiān)測；及時進行改進、調整。保證污水處理系統(tǒng)在設計使用年限內穩(wěn)定達標排放。繼續(xù)加強對設備技術管理與維護，確保污水處理各項指標達標排放及長期可靠運行。

　　1、加強對工藝流程的優(yōu)化，做到系統(tǒng)的全控制。

　　優(yōu)化工藝，優(yōu)化設計，提高污水處理質量。將現(xiàn)有處理工藝進行優(yōu)化，充分考慮污水站運行環(huán)境以及經濟合理地配置污水處理工藝，提高污水處理能力，節(jié)約投資，降低運行成本，改善污水處理效果，實現(xiàn)污水處理綜合利用，最大限度地發(fā)揮作用。針對原生化工藝存在的問題，認真分析原因，總結經驗，采取相應措施提高工藝水平和處理效果；針對原有工藝存在的問題，采取有效措施進行整改提高，達到工藝技術先進，管理先進的目的；針對現(xiàn)有工藝存在的不足，采取相應措施予以改進、提高處理效果，降低運行成本。針對原工藝存在的不足，采取有效措施加以改進提高；針對現(xiàn)有處理工藝存在的問題，采取有效措施予以改進提高。使設施盡可能適應當前污水治理工藝要求；達到節(jié)能減排條件；適應社會經濟發(fā)展要求；進一步改善環(huán)境，滿足人們日益增長的美好生活需要；延長設備使用壽命；提高污水處理水平；提高企業(yè)形象及社會地位等預期目標。新的方案將在原有設計基礎上優(yōu)化，從實際出發(fā)，有針對性地對工藝方法或裝置、設備、維護、管理、監(jiān)測等方面做一系列的改進、調整和完善后再投入應用，并保證廢水質量，達到水質達標排放。

　　2、加強對設備技術管理與維護，確保污水處理各項指標達標排放及長期可靠運行。

　　污水處理廠的主要設備，包括：進水、排水設備，曝氣機，污水提升泵，水泵，風機，污泥濃縮池（如：曝氣系統(tǒng)、污泥回流風機等),調節(jié)池（如：調節(jié)池、曝氣池、調節(jié)池等）、污泥濃縮池（如：污泥濃縮池、污泥回流泵等）污泥濃縮池水泵、污泥濃縮池水泵等）以及污泥濃縮池（如：污泥濃縮池、污泥回流泵等）與其他設備（包括：過濾器、風機、水泵等）在長期實踐中不斷完善和改進，使其性能不斷提高，運行可靠，故障率大幅度降低。目前，我部門正加強對各種設備技術資料以及儀器儀表的管理：要組織專人對所有設備進行認真檢查、記錄、分析、整理和歸檔工作；按技術要求定期進行巡回檢查、測試和維修工作；發(fā)現(xiàn)問題要及時提出并解決，把設備安全生產放到重要位置，嚴格按照規(guī)程操作。另外，我部門還將加強設備運行參數(shù)與運行方式的研究，以確保設備健康穩(wěn)定運行。要加強日常檢查和維護工作。對設備定期進行檢查修理和質量評定。

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