屠宰場、肉聯(lián)廠的廢水排放量在工業(yè)廢水排放總量中的比例也越來越大。屠宰廢水來自牧畜、禽類的宰殺加工，是我國z大的有機(jī)污染源之一。
據(jù)調(diào)查，屠宰廢水的排放量約占全國工業(yè)廢水排放量的6%，其污染還有不斷加劇的趨勢。由于含有的高濃度的有機(jī)質(zhì)不易降解、處理難度較大，屠宰廢水若不經(jīng)處理直接排放，會對水環(huán)境產(chǎn)生極大污染。因此，控制屠宰廢水中COD、BOD5、SS等污染指標(biāo)，對于減輕水體污染具有重要意義。
屠宰廢水來源
廢水來源于屠宰車間，主要包括：
?。?）屠宰前沖洗牲畜的廢水；
?。?）燙毛、清洗胴體廢水；
?。?）清洗內(nèi)臟廢水；
?。?）沖洗車間地面、器具廢水；
?。?）沖洗圈欄廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染最為嚴(yán)重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負(fù)荷又增加收入。
屠宰廢水排放水量以及水質(zhì)
屠宰過程中廢水往往集中在短時間內(nèi)排放，水量波動較大。宰1頭牛一般產(chǎn)生1t污水，1頭豬產(chǎn)生0.4t污水。
沈陽某屠宰場的屠宰廢水主要來源于屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量畜毛的洗毛廢水；剖解車間排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內(nèi)容物的廢水。廢水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及糞便等。
該屠宰場廢水排放量為800m3/天，處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457—1992）的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
屠宰廢水有機(jī)物含量高，可生化性好，但其中高濃度有機(jī)質(zhì)不易降解，處理難度較大。屠宰廢水中的營養(yǎng)物主要是氮，磷，其中氮主要以有機(jī)物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。
廢水經(jīng)格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維后進(jìn)入預(yù)曝調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，同時在調(diào)節(jié)池中少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進(jìn)入高效氣浮裝置，去除水中細(xì)小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機(jī)物等。
廢水流入水解池后，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機(jī)物水解酸化成小分子有機(jī)物，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，同時將固體有機(jī)物降解減少污泥量，達(dá)到脫氮除磷的效果。進(jìn)入接觸氧化池后，通過加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內(nèi)置有序好氧系統(tǒng)，運(yùn)用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了特效生化污水處理系統(tǒng)，高效去除水中的COD、BOD5。
生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無機(jī)懸浮顆粒，必須經(jīng)過二次沉淀池進(jìn)行泥水分離；二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標(biāo)外，均已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所以清水必須經(jīng)過消毒處理。
大型屠宰廠客戶案例總投資為110萬元，其中設(shè)備投資為65萬元，土建設(shè)施及其他投資為45萬元。占地300m2，可日處理800m3污水，具體工程運(yùn)行費(fèi)用：電費(fèi)為0.65元/m3、藥劑費(fèi)為0.36元/m3、人工費(fèi)為0.18元/m3，實際運(yùn)行費(fèi)用為1.19元/m3。若是小型屠宰場運(yùn)行可根據(jù)實際水量定制小型全自動污水處理設(shè)備，無需人工值守，能夠有效降低處理成本。
案例總結(jié)
?。?）根據(jù)屠宰廢水有機(jī)物負(fù)荷高的特點，前處理采用氣浮可以去除其中大部分的油脂、懸浮物等。后續(xù)采用水解酸化處理技術(shù)，可將水中的大分子有機(jī)物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)，從而減輕后續(xù)生化處理負(fù)荷。
（2）接觸氧化池中投加高效活性好氧生物菌種和有序好氧反應(yīng)池產(chǎn)生的高活性回流污泥，吸附污水中大部分的可生化有機(jī)污染物，可有效去除水中COD、BOD5。
（3）氣浮—水解酸化—接觸氧化工藝處理屠宰廢水經(jīng)過工程實際運(yùn)行，整個處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。由此可見，該工藝在屠宰廢水處理實踐中可行、可靠。
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